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       管殼式換熱器是化工廠中重要的化工設備之一，換熱器完好與否對化工生產影響很大。它在使用過程中時常會出現管板變形，造成密封面緊固不嚴的現象，使它無法正常運行，造成了一些經濟損失。那么管殼式換熱器管板焊接變形的原因是什么呢？

       焊后密封面變形多為不規則的波浪狀，一般偏差為1~3mm，很大偏差為5mm。產生這種變形的根本原因是構件在焊接過程中，溫度分布很不均勻，焊縫處及焊縫的焊接側為高溫區域，冷卻后產生的收縮量大，而低溫區域收縮量小，這種不平衡導致了管板形狀的改變，形狀改變的大小與具體結構、焊縫的位置和焊縫本身的收縮量有關。使焊接次第合理化時，次第和方向的不同，也會影響其應力的散布和大小，從而招致變形。在殼體與管板焊接時，無論是打底層、填充層還是蓋面層都應對稱施焊、分段焊，盡量使熱量平均輸入，以使應力分散，變形減少；在管束焊接時應堅持對稱施焊、分散焊的準繩，并劃分焊區域，不管幾個人施焊，都要嚴厲按次第停止。

       管束焊接時熱輸入不均勻導致的變形，在以往管束焊接的過程中，焊工操作時從一端向另一端順序施焊，從而使管殼式換熱器管板局部受熱嚴重，焊區溫度較高，待焊區溫度較低，這樣由焊接引起的橫向收縮變形和縱向收縮變形導致了管板的撓曲變形，這種變形，由于焊縫的橫向收縮導致了角變形，其變形量與板厚、焊縫尺寸和焊線能量等有關，這是使密封面變形的主要因素。

       當管殼式換熱器管板較薄、剛性比筒體小時，在橫向收縮應力作用下，較容易產生角變形。當對接間隙、坡口角度、焊角尺寸過大時，使得焊縫橫截面積增加，所需焊線能量也隨之增加，焊線能量增加后，受熱點的熱膨脹加劇，熱膨脹的金屬由于受到附近溫度較低 區金屬阻礙面的擠壓，產生壓縮并發生塑性變形。同時由于焊面的溫度高于背面，其產生的壓縮塑性變形大于背面，有時背面甚至在彎矩作用下可能產生拉伸塑性變形，因此在冷卻后會發生較大的角變形。這種情況可以減小坡口角度和熔敷金屬量管板焊接時，在保障焊透及強度的前提下，盡量減小坡口角度和熔敷金屬量，以限制熱量過多的輸入。